原因分析

1、機(jī)泵匹配不合理，改造后的泵或更換的泵，其壓力和排量比原泵都有所提高，而電動機(jī)的配用功率太小；

2、泵出口閥門開得過大，泵壓過低，泵排量超過銘牌規(guī)定值太多，偏離工作點(diǎn)太多；

3、填料壓得過緊；

4、電源電壓過低，電流超過額定值；

5、電動機(jī)或泵嚴(yán)重不同心，振動嚴(yán)重；

6、泵內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子部件摩擦嚴(yán)重；

7、電動機(jī)轉(zhuǎn)子竄動，位置不正，軸頸臺階與軸瓦端面或聯(lián)軸器與油封蓋相磨；

8、聯(lián)軸器緩沖減震膠圈過緊，泵前竄推動電動機(jī)聯(lián)軸器與軸承封蓋相磨；

9、泵平衡盤沒打開，發(fā)生嚴(yán)重研磨，平衡回水管發(fā)燙；

10、卸壓套或平衡盤徑向間隙過小，偏擺過大，運(yùn)轉(zhuǎn)中磨損；

11、泵啟動時，內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重故障，如口環(huán)、襯套脫落或配合間隙過小；

12、泵軸剛性太差，彎曲變形。

 

三種處理方式

1、依據(jù)現(xiàn)場情況，及時采取相應(yīng)措施予以處理：

①與供電單位取得聯(lián)系，將供電電壓調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)；

②調(diào)整出口閥門開啟度，使之運(yùn)行在正常工況點(diǎn)；

③適當(dāng)控制泵壓和排量，減少電動機(jī)運(yùn)行電流；

④調(diào)整填料壓蓋松緊度。

 

2、如采取以上措施仍不能消除的，應(yīng)停泵進(jìn)行檢查處理：

①重新放空，排凈泵內(nèi)空氣；

②檢查調(diào)整潤滑油路壓力，檢修或更換軸瓦；

③更換聯(lián)軸器減震膠圈；

④檢修或更換平衡盤；

⑤進(jìn)行三保作業(yè)，檢修更換損壞的零部件；

⑥配合專門的隊伍處理電動機(jī)故障。

 

3、向上級生產(chǎn)管理部門和設(shè)計單位，提出改進(jìn)泵機(jī)組不匹配的意見和建議：

①更換電動機(jī)；

②葉輪減級或切削葉輪。

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